Ikasi tratamendu termikoak nola aplika daitezkeen metal aleazio askotan, gogortasuna, indarra eta mekanizazioa bezalako propietate fisiko nagusiak nabarmen hobetzeko.
Sarrera
Bero-tratamenduak metal aleazio askotan aplika daitezke funtsezko propietate fisikoak (adibidez, gogortasuna, indarra edo mekanizagarritasuna) nabarmen hobetzeko.Aldaketa hauek mikroegituran eta, batzuetan, materialaren konposizio kimikoan egindako aldaketen ondorioz gertatzen dira.
Tratamendu horiek aleazio metalikoak (normalean) muturreko tenperaturetara berotzea dakar, eta ondoren baldintza kontrolatuetan hoztea.Materiala berotzen den tenperaturak, tenperatura horretan mantentzen den denborak eta hozte abiadurak asko eragiten dute metal aleazioaren azken propietate fisikoetan.
Artikulu honetan, CNC mekanizazioan gehien erabiltzen diren metal aleazioetarako garrantzitsuak diren tratamendu termikoak aztertu ditugu.Prozesu hauek azken zatiaren propietateetan duten eragina deskribatuz, artikulu honek zure aplikazioetarako material egokia aukeratzen lagunduko dizu.
Noiz aplikatzen diren tratamendu termikoak
Bero-tratamenduak metal aleazioei aplika dakizkieke fabrikazio-prozesu osoan.CNC mekanizatutako piezen kasuan, tratamendu termikoak aplikatzen dira normalean:
CNC mekanizatu aurretik: erraz eskuragarri dagoen metal aleazio baten kalifikazio estandarizatu bat eskatzen denean, CNC zerbitzu-hornitzaileak piezak mekanizatuko ditu zuzenean stock-material horretatik.Hau izan ohi da aukerarik onena denborak murrizteko.
CNC mekanizatu ondoren: tratamendu termiko batzuek materialaren gogortasuna nabarmen handitzen dute edo konformatu ondoren akabera-urrats gisa erabiltzen dira.Kasu hauetan, tratamendu termikoa CNC mekanizatu ondoren aplikatzen da, gogortasun handiak material baten mekanizazioa murrizten baitu.Adibidez, hau praktika estandarra da CNC erreminta altzairuzko piezak mekanizatzean.
CNC materialen ohiko tratamendu termikoak
Estresa arintzea eta tenplatzea
Errezifratzeak, tenplatzeak eta tentsioak arintzeak metal-aleazioa tenperatura altura berotzea eta gero materiala abiadura motelean hoztea dakar, normalean airean edo labean.Materiala berotzen den tenperaturan eta fabrikazio-prozesuan ordenan desberdinak dira.
Erretiroan, metala tenperatura oso altura berotzen da eta gero poliki-poliki hozten da nahi den mikroegitura lortzeko.Errekostea metalezko aleazio guztietan aplikatzen da konformatu ondoren eta beste edozein prozesatu aurretik, horiek leuntzeko eta mekanizagarritasuna hobetzeko.Beste tratamendu termiko bat zehazten ez bada, CNC mekanizatutako pieza gehienek errekozitutako egoeraren material propietateak izango dituzte.
Estresa arintzeak pieza tenperatura altu batera berotzea dakar (baina errekostea baino baxuagoa) eta normalean CNC mekanizatu ondoren erabiltzen da, fabrikazio prozesutik sortutako hondar tentsioak kentzeko.Horrela propietate mekaniko koherenteagoak dituzten piezak sortzen dira.
Tenplaketak, gainera, errekostea baino tenperatura baxuagoan berotzen du pieza, eta normalean altzairu leunak (1045 eta A36) eta aleazio altzairuak (4140 eta 4240) tenplatu ondoren erabiltzen da hauskortasuna murrizteko eta errendimendu mekanikoa hobetzeko.
Itzaltzea
Gelditzeak metala oso tenperatura altu batera berotzea dakar, eta ondoren hozte-urrats azkar bat egiten da, normalean materiala oliotan edo uretan murgilduz edo aire fresko baten eraginez.Hozte azkarrak "blokeatzen" ditu materialak berotzean jasaten dituen mikroegituraren aldaketak, oso gogortasun handiko piezak sortzen direlarik.
Piezak CNC mekanizatu ondoren fabrikazio-prozesuaren azken urrats gisa itzaltzen dira normalean (pentsa errementariek xaflak oliotan murgiltzen dituztela), gogortasun handiagoak materiala mekanizatzea zailagoa egiten baitu.
Erreminta-altzairuak CNC mekanizatu ondoren tenkatzen dira gainazaleko gogortasun-propietate oso handiak lortzeko.Ondoren, tenplaketa-prozesu bat erabil daiteke ondoriozko gogortasuna kontrolatzeko.Adibidez, Tresnen altzairuak A2-k 63-65 Rockwell C-ko gogortasuna du itzali ondoren, baina 42 eta 62 HRC arteko gogortasunera tenpla daiteke.Tenplaketak piezaren bizitza luzatzen du, hauskortasuna murrizten baitu (emaitza onenak 56-58 HRC-ko gogortasunarekin lortzen dira).
Prezipitazioak gogortzea (zahartzea)
Prezipitazioaren gogortzea edo zahartzea prozesu bera deskribatzeko erabili ohi diren bi termino dira.Prezipitazioa gogortzea hiru urratseko prozesua da: materiala lehenik tenperatura altuan berotzen da, gero itzali eta azkenik tenperatura baxuagora berotzen da denbora luzez (zaindu).Honen ondorioz, hasieran konposizio ezberdineko partikula diskretu gisa agertzen diren aleazio-elementuak matrize metalikoan disolbatzen eta uniformeki banatzen dira, disoluzioa berotzean azukre-kristala uretan disolbatzen den antzera.
Prezipitazioa gogortu ondoren, aleazio metalikoen indarra eta gogortasuna nabarmen handitzen dira.Esate baterako, 7075 aluminiozko aleazio bat da, industria aeroespazialean erabili ohi dena, altzairu herdoilgaitzaren pareko trakzio-erresistentzia duten piezak fabrikatzeko, pisua 3 aldiz baino gutxiago duen bitartean.
Enduritzea eta karburatzea
Case hardening tratamendu termikoen familia bat da, eta haien gainazalean gogortasun handiko piezak sortzen dira, azpimarratzeko materialak bigunak izaten jarraitzen duten bitartean.Hau sarritan hobesten da piezaren gogortasuna bere bolumen osoan areagotzea baino (adibidez, itzaltzearekin), zati gogorragoak ere hauskorragoak baitira.
Karburizazioa da tratamendu termikorik ohikoena.Karbono ugariko ingurune batean altzairu leunak berotzea eta piezaren ondoren tenkatzea dakar karbonoa matrize metalikoan blokeatzeko.Horrek altzairuen gainazaleko gogortasuna areagotzen du, anodizazioak aluminiozko aleazioen gainazaleko gogortasuna areagotzen duen moduan.
Argitalpenaren ordua: 2022-02-14